3000件急单7天极速交付，“产业大脑”让山东服装业换挡提速

　　“女模特穿着宽松的牛仔裤、白色衬衫，外加一件橙色运动衫，挎着一个蓝色腰包……”当这一指令发出，智能设计稿生成。这是7月28日下午，“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”采访团走进山东威海迪尚集团时，新黄河记者看到的AI辅助设计与3D建模技术在服装行业应用的一幕。

　　在这里，纺织服装设计、制造已走出传统模式，通过“产业大脑”，将大数据、人工智能、AI+3D设计与传统制造深度融合，小单快反的模式，让企业可灵活应对个性化定制等市场新趋势。这一变革不仅大幅提升了企业自身的快速反应能力，更有力带动了产业链上下游数千家企业的协同转型，成为山东服装业换挡提速的缩影。

　　从采购、设计到生产全链路贯通，新品研发周期从20天缩到8天

　　走进迪尚集团设计中心，云设计平台大数据显示屏映入眼帘。3D样衣使用率45%、AI辅助设计覆盖率78%，企划确认样周期9.2天……这些实时显示的数据，呈现出“创意服饰产业大脑”颠覆传统服装设计与制造的效果。

　　从事服装行业30多年，迪尚积累了海量数据优势与资源优势。自2022年起，迪尚持续投入真金白银与人力物力推进智能化转型，在实践中不断学习、边探索边推进。随着AI技术迅猛发展，恰好让迪尚沉淀30余年的海量数据真正“活”了起来。

　　2023年，以迪尚集团为龙头的威海高新区“创意服饰产业大脑”成功入选山东省“产业大脑”建设试点名单，标志着该平台成为省级标杆案例。

　　一件设计稿上身效果如何，在迪尚AI平台可实时查看，还可以一键更换模特。据迪尚工作人员介绍，迪尚以AI辅助设计、3D建模、AI制版等新技术快速捕捉趋势，智能生成设计稿和高保真虚拟样衣，让用户可以同步在线审款、动态试穿、实时修改，省去了传统样衣反复手工修改的繁琐步骤，新产品研发周期平均缩短80%，小单快反能力显著提升，真正实现了让创意直达生产。

　　“迪尚‘产业大脑’的核心在于打通了从采购、设计到生产的全链条数据孤岛。通过迪尚自主研发的AI+3D数字化设计系统，设计师可以在虚拟空间完成款式研发，海外客户在线确认后，系统一键生成工艺数据并自动匹配生产工厂。”迪尚集团副总经理王亮告诉新黄河记者，这一变革带来的成效十分显著，传统的样衣研发周期平均需要20天，如今借助“产业大脑”，这一过程被压缩至8天以内。

　　3000件急单7天极速交付，交付周期缩短超80%

　　设计能力和效率提升了，生产制造能否及时响应，是企业市场竞争力的重要体现。行走在迪尚设计中心，其生产制造能力从全球协同·全链路面辅料供应链体系、全域订单智能调度中枢、多品类专业化柔性智造产业引擎、云眸智造管控中心等数字屏幕即可窥见一斑。

　　准时交付率95.7%、平均交付周期4.52天、中心工厂产能利用率88.2%……这些生产制造进度的精准把控，呈现了“产业大脑”的资源统筹调度能力。

　　这背后，迪尚以数字化系统为支撑，初步完成了生产基地的智能化改造，搭建了“中心工厂+卫星工厂”的全球柔性制造网络，通过订单、工艺、物料、产能、质量、进度数据的实时贯通与协同，构建起小批量、多品种、快速反应的弹性供应链新模式，实现了全球资源的高效精准匹配，有效支撑了从大批量、标准化生产向个性化、敏捷化制造的转型升级。

　　从采购、设计到生产实现全链条数字化转型，迪尚“产业大脑”的威力在实战中得到了充分验证。

　　一笔3000件的加急订单，按照传统外贸流程至少需要一个月才能交货。通过迪尚“产业大脑”平台发布后，系统在几秒钟内就精准匹配到了具备闲置产能的优质工厂，并进行智能排产。

　　最终，这批订单从接单到出货仅用时7天，交付周期较行业平均水平缩短了超过80%，采购成本同步降低了12%。

　　“品牌最大的风险就是压库存，财务成本不是一个小数字，所以我们这种小单快反模式以及信息化改造的意义就在于规避了这样的风险。我们最终一个目标就是要实现数据及时抓取和资源的合理调配，这是我们服装数字化改革区别于其他行业的一个核心诉求。”王亮告诉新黄河记者，通过“产业大脑”建设，最重要的是要实现所有中心工厂和卫星工厂资源的合理调配，企业要知道每一台设备的情况，每一个工厂的产能和排单情况，最后形成整个AI的数字化平台。这样，企业管理层坐在办公室就可以决策所有的订单和分配。

　　平台汇聚超5000家企业，中小微工厂订单量增加超20%

　　全产业链数字化升级，激发新质生产力。通过数字化改造，迪尚的业务发生显著变化，这家原来以OEM（代工生产）为主的企业，转向ODM（自主研发设计制造），已占出口业务的95%以上。这种产业的转型升级，随着“产业大脑”建设，开放的生态平台，正让更多产业链企业受益。

　　目前，该平台已汇聚上下游企业超过5000家，连接各类生产设备逾万台，集纳了上下游海量产业资源。通过产能在线共享与供应链的透明化管理，接入平台的中小微工厂订单量普遍增加了20%以上，设备空置率大幅降低。

　　迪尚集团副总经理傅刚表示：“‘产业大脑’让设计、生产、销售实现了实时协同，让每一件衣服都能找到最合适的产线，传统服装制造从此有了智慧的大脑。”

　　随着“产业大脑”的持续迭代，迪尚正从传统的服装制造商，向服装行业数字化解决方案的提供者迈进，为新质生产力在传统产业中落地提供了“样本”。

　　随着持续建设，威海高新区“创意服饰产业大脑”,不断融通产业链上下游企业和资源,打通从服装创意设计、面辅料资源协同到成衣研发的各个产业链节点,将分布在国内外的设计师、供应商、生产基地等融入一张网络,实现纺织服装“设计+生产+市场+服务”全生命周期的数字化快速反应和产业链条的贯通融合。中国北方最大的服装设计、制造和出口基地正在此崛起。