垂域大模型看山东丨以应用场景牵引模型创新 人工智能赋能千行百业

　　齐鲁网·闪电新闻10月24日讯 山东锚定“人工智能+制造”主赛道，依托产业体系完备、工业门类齐全、数据资源丰富、应用场景广泛的比较优势，坚持走垂直领域大模型“专而精”的发展路线，让人工智能赋能千行百业，为山东新型工业化建设注入强劲数字动能。

　　青岛瑞利杰金属有限公司的模具车间正在生产一批洗衣机前面板。企业依托AI自动编程智能体，让新订单的研发工期压缩了1周，产品不良率明显下降。

　　青岛瑞利杰金属有限公司厂长郭伟伟：我们每年在生产模具的过程当中这种零件的浪费至少有4到5箱，但是我用了AI智能体之后，产品不良率只有不到一箱，直接帮我节约了每年的成本大概是在300万元以上。

　　模具被誉为“工业之母”，它的微小偏差就可能导致加工出来的产品不合格甚至报废。在过去，模具生产靠人、靠经验。随着人工智能发展，企业沉淀多年的工匠经验、工艺诀窍都可以转化为标准化、可复用的数字资产，精准指导生产。于是，青岛瑞利杰联合深耕模具行业的青岛岩创智能以及平台运营商浪潮云洲，共同打造模具行业大模型工匠工厂。

　　青岛岩创智能科技有限公司总经理尹懋辉：模具行业它是非标的行业，每个人的设计习惯、思维都不是统一的，也就是说图纸根本就不是规范的。我们做的数据工坊，把不规范的图纸把它训练成它能识别到哪里不规范，自动把它去修正，就是相当于把不规范的变成规范，保证数据是100%准确的。

　　研发团队耗时1年，招兵买马80人，先后投入资金近2000万元，对图纸数据进行采集、清洗、统一格式、标注，建成高质量的行业数据集。今年7月，AI自动编程智能体上线，却不料，第一炮没打响。

　　青岛瑞利杰金属有限公司数控加工中心工程师张浩斌：像手上这个件，正常应该加工出来是47（毫米），但实际是47.2，我们后期经过测量，对照发现是2D和3D图纸不符，我们人工编程前，会提前对2D和3D检查是否一致，AI只是以3D进行编程，所以导致加工报废，我们后期与AI工程师进行沟通，加入了一个自动校验的功能。

　　目前，这款大模型已服务4家模具企业。青岛模具行业大模型工匠工厂自研的垂类大模型，通过数字技工车间已落地数控机床自动编程、成本核算等五大核心智能体。

　　浪潮云洲模具行业大模型工匠工厂厂长周晓龙：我们以 "模数共振" 推动智能产业化和产业智能化。目前，整个的模具厂的运营成本降低了大概25%，预计在年底我们可以实现100家模具中小企业的应用。为模具产业集群和中小企业提供轻量化智能化转型服务。

　　今年，山东出台“人工智能+制造”行动方案等政策，通过实施“模型券”“语料券”“场景券”等措施，对符合条件、具有示范引领作用的大模型给予最高100万元奖补。未来三年引导超100亿元资金投向人工智能赋能制造业领域，全方位支撑“人工智能+制造”场景落地。

　　山东省工业和信息化厅数据产业推进处处长孙志强：近期又遴选100个重点推广的垂直领域大模型，覆盖产业、民生、政务、科研等13个重点领域。我们将以垂直领域大模型、智能体落地应用为关键，加快打造人工智能产业发展和示范应用新高地。

　　目前，山东已累计培育通过第三方机构测评的大模型产品389个，形成包括数据语料、模型算法、智能算力、智能终端等在内的全链条全栈式人工智能产业链‌，打通了AI产业生态从底层核心要素到终端落地应用全链条。根据部署，力争到2030年，全省人工智能核心产业产值将突破3000亿元。