“浪潮”奔涌 智造升级——探班浪潮聊城智能生产基地

　　记者 王培源 通讯员 石倩

　　春潮涌动，万物竞发。位于聊城高新区的浪潮智能生产基地，正以一股奔腾不息的智造“浪潮”，为一季度经济“开门红”注入强劲动能。

　　3月17日，走进生产基地的现代化车间，火热的生产气息扑面而来，却又忙而不乱：AGV运输车如同灵巧的“小蜜蜂”，满载各式元器件，在工站间划出流畅的弧线；机械臂挥舞，精准地完成机箱上线、内存装配等精细操作。在这里，生产的“加速跑”不再依赖人海战术，而是全流程智能化升级带来的质效双升。

　　在产品质量管控的关键一环，一场“静悄悄的革命”已经完成。以往依赖人工经验的检验环节，如今被一套浪潮自主研发的“全自动PC整机检验治具”所取代。

　　“它就像一双不知疲倦的‘AI之眼’。”浪潮计算机诊断工程师王磊向记者介绍，这套搭载了AI智能识别技术的系统，将人工检验的复杂流程拆解、量化，实现了近百种配置机型的灵活切换与标准化作业。

　　王磊算了一笔账：“现在每台机器的检验时间缩短了近40%，真正做到了‘零人工、零漏检、零误差、全追溯’。”这套系统已全面接入核心诊断系统，形成完整闭环，为产品高标准出厂筑起了一道坚实“堤坝”，确保每一台下线产品都能以最佳状态奔赴市场。

　　生产线的稳定高效运转，离不开幕后“指挥官”的运筹帷幄。浪潮自主研发的设备智能管理平台，正扮演着“定海神针”的角色。遍布全线的高精度传感器实时采集着设备的“心跳”与“脉搏”，海量数据汇入大数据分析中心，让潜在故障无处遁形。

　　“以前我们靠人工巡检，现在是数据跑在故障前。”浪潮计算机维护工程师鲁天政指着屏幕上跳动的实时数据告诉记者，一旦设备运行数据超出合理阈值，系统会立即触发预警，工作人员可第一时间处置。自开工以来，得益于这套智能平台，设备运维效率提升30%以上，即便是24小时不间断生产，也未曾因设备故障而“掉链子”，为冲刺“开门红”筑牢了坚实的设备根基。

　　从单点的技术突破到全流程的系统重塑，浪潮聊城智能生产基地的转型步伐坚实有力。生产经理李军向记者展示了基地的“智慧大脑”：“过去一年，我们重点推动了八大信息系统的深度融合，打通了从市场接单到售后服务的全链条数据壁垒。”这一系列组合拳，带来了生产效率提升约40%、运营成本降低约30%的显著成效，成功推动基地从追求“规模扩张”向“质效优先”华丽转身。

　　如今在这里，每一个精准的装配动作，每一次及时的预警响应，每一秒传输的数据流，都汇聚成高质量发展的澎湃“浪潮”，为全年生产开好局、起好步，也为聊城智能制造的新图景增添了一抹亮丽的底色。