聊报头条丨算好“四本账” 蹚出绿色转型路——茌平区系统推进新型工业化的生动实践

2026年6月3日《聊城日报》1版

　　5月31日，信发集团车间内，总价值320亿元的9台66万千瓦高效超超临界机组持续轰鸣，每发1千瓦时电仅耗煤248克，将每块炭“吃干榨净”的本领领跑全行业。而这背后，是茌平区悄然推进的一场工业变革。

　　近年来，茌平区将新型工业化集成改革作为“一号改革工程”领衔推进，算好“源头减碳账”“循环利用账”“碳汇交易账”“生态增绿账”，蹚出了一条“减碳不减产、增绿又增收”的工业转型之路。

　　源头减碳

　　“换心”换出新天地

　　茌平的工业转型，从一次“壮士断腕”开始。

　　信发集团曾拥有数十台“小火电”机组，设备老旧、能耗偏高，环保压力与日俱增。怎么办？唯有“壮士断腕”。自2015年以来，信发集团实施了4次集中“爆破”，先后拆除、关停23台30万千瓦以下燃煤机组，上马高效超超临界机组，彻底告别了“小火电”。“零打碎敲肯定不行，要改，就做全世界最先进的！”该集团董事局主席张学信的话掷地有声。

　　信发集团投资320亿元，上马9台66万千瓦高效超超临界机组

　　煤电降碳不止于此。信发集团创新采用固废电石泥替代石灰石脱硫，脱硫环节用电量下降超20%，年减排二氧化碳10万吨。在清洁能源布局上，该集团茌平本部建成投运分布式光伏6.5万千瓦，全年绿电发电量6538万千瓦时，相当于减排二氧化碳5.4万吨；在高唐、东阿建成风电项目75.6万千瓦，全部投运后预计年减排二氧化碳171万吨，昔日传统能耗大户正加速向绿电主力军转型。

　　茌平区通过强化亩产效益评价结果运用，对土地、能耗等资源要素实行差别化配置，引导燃煤企业设备更新、技改升级、能源转型。

　　循环利用

　　变废为宝更低碳

　　茌平工业经济体量大，生产过程中产生的固废规模居高不下，一度成为制约发展的瓶颈。如果说技术降碳是“堵”住排放的源头，那么循环经济就是“疏”通资源利用的新路。

　　走进茌平信源环保建材有限公司，两条德国格林策巴赫石膏板自动化生产线正在开足马力加紧生产。

　　信发集团新型环保建材产业园工作人员正在将石膏板装车外运

　　“传统电厂用的都是石灰石粉进行脱硫脱硝，我们采用的是上游产生的电石渣，也就是氢氧化钙脱硫，这样只产生水和水蒸气，不产生二氧化碳。”该公司石膏板厂经理张艳辉告诉记者，该项目深度融入区域循环经济体系，每年可消纳信发集团电厂脱硫石膏180万吨、粉煤灰30万吨，配套建设的余热回收系统使生产能耗降低35%。

　　而在更广阔的区域协同格局中，信发集团还有一笔循环经济“账”算得漂亮：信发集团借助“聊热入济”工程将电厂的工业余热源源不断输送至济南市区，每个供暖季可减少标煤消耗约129.89万吨，减排二氧化碳356.4万吨，相当于4个塞罕坝林场年固碳量。

　　依托园区布局，信发集团形成了能源电力、有色金属、高端化工、环保建材、现代农业五大循环产业链，通过发展循环经济年减排二氧化碳260万吨。信发循环经济产业园入选全省零碳园区创建名单。

　　茌平区突破末端治理模式，构建“源头减量＋综合利用”双重机制，鼓励企业加快固废减量化技术改造，从源头上减少废料产生的同时，引导企业把产生的废料用起来，提升资源利用效率，形成以脱硫石膏为重点的综合利用产业集群，入选全省工业资源综合利用试点基地。同时，精准调配土地指标、优化园区空间布局，推动上下游产业就近耦合、关联企业集聚成群，打造循环共生体系。

　　碳汇交易

　　从“买碳人”变身“卖碳人”

　　碳排放看不见、摸不着，如何实现可监测、可交易？茌平的答案是：数字化赋能、市场化运作。

　　茌平区抢抓全国碳足迹标识认证试点机遇，链接国家碳计量中心资源，加快电解铝碳足迹能力建设。

　　在信发集团，通过搭建双碳智服平台，对全产业链排放实施精细化管理，以数字管控推动全过程降碳，实现碳排放可监测。

　　茌平信发集团上马全自动输储煤自动装卸系统，年减少一氧化碳、氮氧化物等气体排放近2000吨

　　“排碳有成本，减碳有收益。”信发集团副总经理张怀涛解释道，“以发电行业为例，假设同样的发电量，国家划了条基准线，对应可排放100万吨二氧化碳。你减碳能力优越，只排放90万吨，剩下10万吨就能直接按市场价变现。”

　　正是这笔“绿色账”，让信发集团在碳市场上大显身手。在全国首次碳排放权交易中，信发集团交易量就达到了1407.6万吨，交易额达8亿元，居全国首位。仅在去年12月8日，信发集团就将富余的97万吨碳配额卖出5820万元，这单“收官之作”，亦是其全年入账的最大一笔减碳“奖学金”。

　　茌平区依托减排形成的富余碳排配额进行碳交易，累计完成碳交易量4005万吨，占全国的5%，实现交易额26.2亿元。

　　生态增绿

　　一链“共享”激活产业集群

　　龙头舞动，链上开花。

　　茌平区建立“绿色诊断+改造提升+示范创建”的闭环机制，先为企业进行“绿色体检”，摸排问题，再帮扶企业实施绿色改造提升，择优推荐申报绿色制造名录，发挥示范引领作用。目前，茌平区已创建国家级绿色工厂3个、省级绿色工厂13个，茌平经济开发区、化工园区跃升为省级绿色园区。

　　围绕铝及铝加工产业扩绿强链，茌平构建起“电解铝—铝加工—铝制品应用—回收再利用”的生态体系。铝制功能部件产业集群成功入选国家级中小企业特色产业集群，成为2025年全市唯一新增的国家级产业集群。

　　在传统的产业发展模式中，中小企业常常面临“单打独斗”的困境，高昂的检测和设备成本成为他们难以跨越的门槛。然而，在茌平区车用铝制品产业园区，一种“共享实验室”的新模式正在悄然兴起，它不仅为企业“减负提速”，更成为串联起整个产业集群、推动协同发展的“金钥匙”。

　　聊城市德通交通器材制造有限公司工作人员在汽车散热器生产线忙碌

　　聊城市德通交通器材制造有限公司拥有国家级认可实验室，在茌平区工信部门推动下，该实验室面向园区企业提供共享检测服务。

　　“以前送检样品到外地，来回三天，运费加检测费就要2000元，生产线常常因等结果而‘卡壳’。如今在德通实验室当天就能拿到结果，成本降低六成，产能利用率提升了15%。”鑫德汽车零部件有限公司运营总监覃神福深有感触。

　　目前，共享实验室已为50余家汽配企业提供检测技术服务，带动汽车零部件产业集群整体跃升。铝合金保险杠市场占有率连续3年稳居全国第一，汽车热交换器全国市场占比超40%。

　　放眼未来，茌平区正以“一号改革工程”的力度持续推进新型工业化，朝着高端化、智能化、绿色化方向坚定前行，为传统工业基地转型升级书写更多“点绿成金”的精彩篇章。

　　文/记者 王培源 图/资料图