把关键一环握在自己手中——临清市专精特新企业的成长密码

2026年7月22日《聊城日报》1版

　　没有沿海的航运便利，没有富集的矿产资源，也缺少重点高校的智力支撑，临清市的先天条件谈不上优越。然而，正是这座看似“不起眼”的鲁西小城，却悄然生长出13家国家级专精特新“小巨人”和143家省级专精特新企业。

　　临清靠什么孵化出如此密集的“小巨人”集群？记者走访一线，探寻当地专精特新企业的成长密码。

　　把“电机心脏”攥在自己手里

　　7月20日，走进临清市猛力电机有限公司的车间，最直观的感受不是机器轰鸣，而是一种秩序感。偌大的车间内，全自动加工中心整齐列阵，机器发出精准的咔嗒声，数控机床的指示灯如繁星般明灭有序，生产线上的金属坯料在机械臂的传递间次第成型，偶有一两名巡检工人穿行其间。

　　这里曾经是另一番光景。彼时，猛力电机的定转子核心部件依赖外部采购，供货周期不可控、产品精度难匹配，企业自主研发的高效电机常因“心脏”部件不达标而难以提质升级。用企业技术负责人、总经理杨勇的话说，“电机的心脏不在自己手里，跳动的节奏就由不得你”。

　　改变始于3年前。企业斥资3亿元进行从下料到加工、从检测到成型的全链条智能化改造。在配套的永磁高端冲片生产线上，全套高速精密冲压设备落成后，每年300万片定转子冲片的产能，覆盖大、中、小型全规格电机配套需求，填补了我国北方地区永磁电机高端定转子自主化生产的空白。

　　如今，企业将永磁电机定转子冲片的切割误差控制在±20微米以内，端盖加工精度不超过0.05毫米，严苛的质控换来的是99.8%以上的成品合格率。“早前只能外购，如今核心部件自主生产，产业链关键环节终于握在自己手里。”杨勇的话底气十足。依托自主研发的核心配件，企业推出三相永磁同步高效电动机，相较传统异步电机运行效率提升8%—15%，能够大幅降低工业企业长期用电能耗，节能效益突出。

　　一只钢质缸套的“逆袭”

　　从猛力电机出发，驱车数十公里来到金郝庄镇，这里另一场攻坚硝烟未散。

　　走进山东嘉来顿机械科技有限公司的生产车间，一只只缸套在精密磨床上完成最后一道工序，即将发往徐工集团和三一重工的装配线。缸套，这个藏在内燃机气缸内部看似不起眼的圆筒，直接决定着一台工程机械的使用寿命、运行稳定性乃至尾气排放达标水平。就在几年前，国内高端工程机械和柴油机缸套市场还是海外品牌的天下。

　　嘉来顿机械的破局之道，没有捷径，只有笨功夫：常年不间断地投入资金，死磕材料改良、工艺迭代和精密加工。如今自研缸套产品已实现多款进口替代，年产能突破10万只，高端定制化产品占比超过40%，年均向头部主机厂供货超5万套。2025年仅缸套板块销售收入就达5000万元，同比增长30%。

　　如果说缸套是嘉来顿的“主力部队”，那柴油机保护环就是一支奇兵。产品年产量超50万片，适配卡特彼勒和康明斯等30余个国际主流机型，综合品质位列国内前三。2025年企业保护环板块营收2000万元，其中35%来自海外市场。

　　“科技创新是企业立足高端市场的根本底气。”总经理李西勇给出的一组数据，比任何形容词都更有说服力：研发技术人员占员工总数比重超20%，累计取得28项自主知识产权专利，成功获评山东省专精特新企业。更值得关注的是企业的角色变化——从单纯的供货商转型为主机厂的技术合作伙伴，与5家国内头部柴油机制造企业达成长期战略合作，联合研发项目年均创造产值超1000万元。2026年完成全线智能化升级后，核心产品产能预计再提升20%以上，全年总产值有望突破1亿元。

　　厚植“小巨人”成长沃土

　　猛力电机与嘉来顿机械的跨越式发展，在临清并非个例。它们恰好构成了一组耐人寻味的镜像：一家做电机的定转子，一家做内燃机的缸套和保护环——一个面向电动化未来，一个深耕传统动力升级，赛道不同，方向一致，都在“核心部件自主化”这个最硬核的赛道上凿开了口子。

　　企业的蝶变，离不开它生长的土壤。在临清，获评省级及以上专精特新资质的企业，可获专项奖励资金及税收减免、技改补贴等配套红利；政府常态化组织技术问诊和成果转化对接，搭建“企业出题、高校出智、科技搭台”的协同桥梁；针对高层次人才推出住房补贴、子女入学、医疗保障等配套服务；探索“人才飞地”引才模式，鼓励企业在创新资源富集城市设立研发机构，形成“异地研发+本地转化”的协同创新体系。

　　在一系列政策的激励下，企业没有贪大求全地追逐产业风口，而是锚定“核心零部件”这个看似狭窄却足够纵深的方向，把有限的资源集中投入到最有可能诞生“隐形冠军”的细分赛道上，精耕细作。临清市厚植“隐形冠军”成长的土壤，不奢求一夜成林，而是耐心培育每一株有潜力的幼苗，让它们把根深深扎进这片沃土。