机器换人 设备换芯 生产换线——莘县企业技改一线见闻

　　记者 董金鑫 张浩

　　产业迭代升级，技改是核心动力。今年以来，莘县锚定新型工业化发展方向，针对传统制造业产能低效、能耗偏高、品控不稳、附加值不高等短板，大力推进“机器换人、设备换芯、生产换线”，引导企业告别粗放生产模式，以智能改造、精细革新实现降本、提质、增效。

　　8月31日，在华阳实业智能化生产车间，AGM隔板智能生产线高速运转，各工序高效衔接、精准可控，现代化生产模式全面替代传统人工作业。

　　“技术改造让企业实现全方位提质增效。”企业品质部部长赵刚介绍，企业通过工艺优化，单位气耗降低40吨，有效压降能耗成本。同时企业升级机器视觉智能检测系统，以智能筛查、自动预警替代人工肉眼检测，今年上半年，产品外观合格率达100%，产品稳定性和市场竞争力显著提升。

　　依托技改赋能，企业产能从年产3500吨增至7000吨，远期产能目标突破万吨，产品彻底摆脱低端同质化竞争，加速向高技术、高附加值的高端品类转型。“今年以来，企业发货量同比增长8%，稳居国内行业前列。我们长期配套国内主流电池企业，供应链根基稳固。”企业销售主任高荣荣介绍，企业在深耕国内市场的同时，不断优化国际化布局，今年企业开拓欧洲高端核心市场，出口占比提升至50%以上，出口量同比增长17%，形成国内国际双循环良性发展格局。

　　在传统产业焕发新生机的同时，莘县聚力高端精细化工赛道，以重大技改项目牵引新兴产业突围。

　　山东特硅新材料有限公司坐落于莘县古云镇化工园区,为上市高新技术企业阳谷华泰全资子公司。项目依托区域完善的产业配套，布局高端精细化学品产业赛道，引进千余台（套）智能设备，搭建全自动化管道化生产线，有效破解传统化工产业人工依赖度高、生产效率低、产品稳定性不足等痛点。

　　“项目落地古云，核心依托本地氯碱产业配套，华阳盐化产出的氯气、氢气，都是我们生产所需的核心原材料。”山东特硅新材料相关负责人夏宇介绍，依托本地产业链协同优势，企业每年可消纳园区10万吨氯气资源，综合生产成本降低20%以上，年新增收益最高可达4000万元，实现了企业增效、园区赋能、产业共赢。

　　高端项目落地投产，为县域工业高质量发展注入硬核增量。据了解，企业分步推进项目建设，一期年产4万吨三氯氢硅、6500吨四氯化硅项目平稳运营。今年6月，二期年产15万吨高端精细化学品项目顺利试生产，各项运行指标均达设计标准。产品广泛应用于新能源电池、电子芯片、高端涂层等战略性新兴领域，市场前景广阔。下一步，企业将持续深耕技改创新与技术研发，推进核心产品提纯升级，布局高端硅烷偶联剂新品，持续延伸产业链条、提升产品附加值，不断夯实企业核心竞争力。

　　重大产业项目的落地见效，实现了经济效益与社会效益双向共赢。项目满产后，可实现年营业收入20.19亿元、利润总额8亿元，亩均产值达2423万元，为地方经济增长、税源培育提供有力支撑。同时可提供258个就业岗位，优先吸纳本地劳动力就业，有效带动群众增收致富，进一步完善莘县高端精细化工产业链布局，推动产业集群化、高端化发展。

　　“我们构建全周期、闭环式技改服务体系，常态化走访摸排企业转型需求，精准落地惠企政策，通过政策宣讲、上门辅导、全程代办的一站式服务，切实降低企业改造成本，高效破解项目推进堵点难点，充分调动企业自主创新、迭代升级的积极性和主动性。”莘县工业和信息化局党组成员、企业技术改造与创新促进中心主任王利国说。

　　当前，莘县传统产业迭代焕新、新兴产业加速崛起，新质生产力培育势头稳健、成效凸显。莘县将持续以技术改造为核心抓手，纵深推进制造业智能化、绿色化、高端化转型，持续夯实产业根基、激活发展动能，推动县域工业经济高质量发展持续迈上新台阶。