以“党建红”引领“涂装绿”

　　电泳工艺作为客车涂装的核心环节，是决定车身防护性能与外观品质的“第一道防线”。近年来，中通客车涂装车间“五星电泳”党员责任区，以车间“红领绿涂”党建品牌为引领，将“红色引领定方向、绿色涂装铸精品”的核心理念深度融入电泳生产全流程，创新实践“品牌锚定+方法支撑+成效转化”的建设路径，打造出党建与生产深度融合的标杆阵地，让党旗在电泳生产线高高飘扬。

　　在“红领绿涂”党建品牌的引领下，“五星电泳”交出了一份党建与生产“双丰收”的亮眼答卷：品质上，电泳漆膜合格率稳定保持100%，厚度偏差控制达行业领先水平，成为整车品质的“坚固基石”；效率上，产能提升20%，槽体维护效率提升30%，保障智利895部大单等重点任务顺利推进；效益上，年节约成本约50万元，能耗水耗显著下降；团队上，培养出一批技术与责任双强的骨干人才，电泳班荣获“全国安全建设示范班组”“质量信得过班组”等国家级荣誉，党员先锋作用充分彰显。

　　组织筑基，红色堡垒筑牢五星根基

　　以“红领绿涂”“组织强基”经验为指引，“五星电泳”党员责任区将党组织建设与责任区管理紧密结合，打造“党员带头、全员冲锋”的战斗集体。亮身份明责任，党员先锋岗、技术攻坚岗旗帜高扬，将“电泳漆膜合格率100%、设备故障率低于3%”等量化指标纳入党员考核清单，接受全员监督。

　　划区域守底线，将电泳线划分为电泳前处理、槽体运维、参数调控、烘干4个细分责任块，由党员骨干分片包干，推行“清单化巡查+月度考评”机制，11项安全环保内容每日排查，筑牢生产“防护网”。

　　突击队破难题，组建“五星攻坚突击队”，电泳槽体检修、参数优化等急难任务“党员先上”，形成了攻坚克难的强大合力。

　　协同聚能，内外联动破解生产瓶颈

　　传承“协同聚能”理念，“五星电泳”党员责任区打破部门壁垒，构建“内外联动、上下协同”的高效体系。内部协同“无缝衔接”，党员牵头建立跨部门周沟通机制，解决电泳与前处理衔接、参数优化与环保要求匹配等问题，创新“一撬双车”模式，实现产能提升。

　　班组联动“凝心聚力”，践行“一家人、一条心、一起干、一定成”文化理念，2025年开展谈心谈话15次，解决职工关切问题9件，激发全员参与热情。

　　外部联动“借智登高”，联合设备厂家、辅料供应商等优化槽液方案，引入高精度过滤技术，将槽液杂质控制精度提升40%，为漆膜质量稳定提供技术支撑。

　　人才赋能，先锋传帮带激活内生动力

　　秉持“人才赋能”理念，“五星电泳”党员责任区以党员技术骨干为核心，构建“传技艺、强技能、激活力”的人才培育体系。

　　推行“1名党员带3-5名骨干”的结对机制，党员技术骨干张玉荣通过“参数动态监控模型”教学，将漆膜厚度偏差控制技术转化为标准作业流程。

　　以生产难题为“活教材”，党员杨永波、张玉荣带领团队利用周末时间完成35根电泳槽侧壁阳极膜更换，在实战中提升应急处置能力。

　　设立“五星创新奖”，将改善提案与绩效考评挂钩，2025年责任区员工参与改善项目率达95%，累计完成改善项目56项，形成“人人愿创新、人人能创新”的良好氛围。

　　标准锚定，五星维度铸就品质标杆

　　“五星电泳”党员责任区将“红领绿涂”目标具象化为“五星”量化标准，让品质追求有尺可量。

　　质量星以“零缺陷”为目标，漆膜合格率100%，厚度偏差±2μm内，远超行业水平；效率星以“优流程”为抓手，通过槽体精细化维护、路径优化等，“一撬双车”模式使产能提升20%，保障生产线高效运转；创新星以“降成本”为导向，推动车身洁净、槽液洁净、环境洁净“三洁”控制技术落地，单台车身耗水量下降10%，年节约成本约50万元；安全星以“零事故”为底线，党员责任区守护全年平安；团队星以“聚合力”为核心，通过党员带头、谈心谈话、成果共享等方式，增强团队凝聚力，实现党建与生产同频共振。

　　“红色引领”赋能“绿色发展”。未来，“五星电泳”党员责任区将继续以“红领绿涂”为指引，深化四维联动，向参数智能化、环保工艺升级发起新攻坚，持续优化五星标准，向着“全国电泳工艺党建融合标杆”奋勇前行，为中通客车高质量发展注入源源不断的红色动能！（杨锋）