给生产线装上“慧眼”——聊城“人工智能+制造”加速铺开

　　记者 白文斌

　　10月22日，临清市四通精密轴承制造有限公司的质检车间里，检测系统搭载AI视觉设备，对轴承内外圈的缺陷识别毫秒内就能完成，这双“慧眼”改变了过去人工一圈一圈测量检测的工作模式，实现节本增效。

　　“过去靠人工检测，稍不留神就出现误判，效率也上不去。”该公司总经理李孟国站在生产线旁，语气中透着轻松，“用上AI视觉检测以后，误判率降了2%，生产效率提高了10%，订单都能及时交付了。”他说，这双“慧眼”改变了整个质检车间的工作模式。

　　给四通轴承装上“慧眼”的，是中科迪宏（山东）科技有限公司。这家企业原本在安徽，专做消费电子、新能源锂电、光互连产品精密小件的检测，领益智造、立讯精密、歌尔股份等头部企业都是它的客户。今年，企业将业务延伸到山东，把目光落在了临清轴承产业上。

　　“上世纪90年代，我们就聚焦机器视觉行业。”中科迪宏董事长、CEO令狐彬坦言。山东工业门类齐全、重工业企业密集，而临清作为“中国轴承之乡”，是全国五大轴承产业集聚区之一，拥有轴承生产加工企业5100多家、从业人员超过10万人，2025年产业营收突破500亿元。“我们正是看中了这里制造业智能化转型的迫切需求和广阔应用场景。”令狐彬说。

　　在令狐彬看来，这次落地不仅是市场版图的扩张，更是企业从消费电子精密小件向泛工业场景的战略转身。消费电子产品表面光洁、缺陷形态规则，而工业零部件材质多样、光照复杂、缺陷形态千变万化，这对算法模型的“认知”边界提出了更高要求。

　　“我们把多年积累的千亿级图像数据，与新行业的少量样本结合，打磨出自研工业AI平台，让模型具备了跨行业迁移能力，可以快速生成针对新行业的检测模型。”中科迪宏研究院院长周璠介绍。

　　新技术从实验室走向生产线，需要场景承接，更需要政策土壤。当前，我市正深入实施生产性服务业扩容强基行动，重点支持人工智能服务、检验检测、工业设计等方向。《聊城市“人工智能+制造”行动方案（2025—2027年）》已经落地，以数智产业化与产业数智化为主攻方向，聚焦整机装备、智能终端、软件供给、绿色化工等重点领域，组织实施数智拓展赋能、产业培育壮大、基础设施夯实、服务生态优化四大行动。政府主动搭台、供需精准对接，把“实验室里的技术”和“车间里的难题”拧到一起，让人工智能应用找到落地场景。

　　政策搭台，全域开花。如今，一场覆盖全市的“人工智能+制造”实践正在聊城铺开。截至目前，全市累计建设省级工业（产业）互联网平台16个、产业大脑6个，培育智能工厂129家；轴承、精品钢板“产业大脑”建设试点通过省级验收，其中轴承“产业大脑”获评“卓越级”；7个项目入选工业领域行业大模型“揭榜挂帅”攻关项目。今年以来，协同推进轴承、车辆、纺织3个省级重点行业AI语料库建设，中通客车成功揭榜工业和信息化部人工智能创新任务，新增智能工厂59个。

　　从临清轴承车间的“慧眼”，到整车制造的智能产线、造纸行业的能碳平台、钢管产业的大模型应用，一双双“慧眼”正在聊城制造的各个环节点亮。全市已有4000余家企业完成数字化转型，规上工业企业数字化转型覆盖率向98%的年度目标迈进。

　　一双“慧眼”，映照着聊城产业升级的坚定步伐。而这背后，是聊城以场景引项目、以项目带产业的清晰路径：用完备的工业体系和广阔的应用场景，承接人工智能技术落地，让技术优势转化为产业集群的升级动能。